La réponse est souvent dans une notice, un historique d’intervention ou la mémoire d’un ancien. L’IA la rend accessible sur le terrain, et exploite les données machine pour intervenir avant la panne.
Sur tablette ou sur téléphone, le technicien pose sa question et obtient la procédure, le schéma ou l’historique de la machine, avec la source.
Analyse des données de capteurs et de l’historique d’interventions pour repérer les dérives et planifier l’intervention.
Caméra sur la ligne, détection des défauts visibles et mise de côté des pièces douteuses pour contrôle.
Entretiens avec les experts et comptes rendus d’intervention structurés, intégrés à la base consultée par le copilote.
Plans, recettes et procédés ne quittent pas votre périmètre : hébergement en France, dans l’UE ou sur site, accès par atelier ou par métier.
Les données machine se lisent sans ouvrir le réseau industriel sur internet. L’architecture se valide avec vos équipes informatiques et industrielles.
Le copilote rappelle les procédures, il ne les remplace pas. Pour une intervention dangereuse, il renvoie au document officiel.
La valeur de départ se mesure au cadrage, sur vos propres chiffres. Elle est relue chaque mois après la mise en production.
Il peut être conçu pour les zones mal couvertes, avec une partie de la documentation disponible sur l’appareil. Le besoin se vérifie atelier par atelier au cadrage.
Il faut des données : capteurs existants, automates, historique de la GMAO. Nous partons de ce qui est déjà collecté, et indiquons ce qui manque avant tout investissement matériel.
C’est le cas le plus courant. Une partie du projet consiste à trier, dédoublonner et identifier la version de référence de chaque document avant de les rendre consultables.
Ce que la prestation met en place, étape par étape, et les services qui la portent.
Audit gratuit de 45 minutes : vous repartez avec vos meilleurs cas d’usage et un ordre de grandeur du gain.
